 Тормоз устанавливают на кинематическом звене механизма, жестко связанном с барабаном зубчатыми или червячными передачами. Для уменьшения тормозного момента и размеров тормоза его обычно размещают на приводном валу механизма или как можно ближе к нему. В качестве тормозного шкива часто используют одну из половин муфты, соединяющей вал двигателя с входным валом редуктора (см. гл. 2). Тормозная полумуфта должна находиться на валу редуктора, так как при этом на ее упругие элементы во время торможения не действует грузовой момент, в результате чего срок службы их увеличивается. Самотормозящие червячные передачи в механизме подъема не заменяют тормоза, так как по мере изнашивания червячная пара теряет свойства самоторможения Тормозной момент механизма подъема должен обеспечивать удержание груза номинальной массы в статическом состоянии на весу с заданным коэффициентом запаса торможения пт, под которым понимается отношение момента Мт к статическому крутящему моменту /Ист, создаваемому весом груза номинальной массы на тормозном валу и определяемому с учетом потерь в полиспасте и в механизме: Механизмы подъема груза и стрелы грузоподъемных машин, транспортирующих расплавленный металл и шлак, ядовитые и взрывчатые вещества, а также механизмы подъема специальных металлургических кранов (колодцевых, клещевых, для раздевания слитков ит. п ), транспортирующих раскаленный металл, снабжают двумя тормозами. Их рассчитывают в предположении, что весь груз удерживается одним тормозом. |
|
Подробнее...
|
|
|
Параметры торможения подъемно-транспортных машин |
|
Механизмы подъема груза и стрелы. Все механизмы подъема снабжают автоматически действующими нормально закрытыми тормозами, размыкающимися при включении привода. При использовании управляемых муфт включения механизмов можно применять управляемые нормально закрытые тормоза, сблокированные с этими муфтами, чтобы исключить произвольное опускание груза или стрелы. Использование в этих механизмах постоянно замкнутых тормозов не допускается, за исключением случаев, когда такой тормоз устанавливают как дополнительный. При этом рассчитывают только основной тормоз. Механизм подъема с ручным приводом должен быть снабжен автоматически действующим грузоупорным тормозом, Если по, производственным условиям требуется опускать груз со скоростью, превышающей скорость подъема, то допускается применение безопасной рукоятки,, ,у которой нормально закрытый торм,оз размыкается нажатием на рукоятку и механизм получает возможность движения под действием веса груза. |
|
Подробнее...
|
|
Общее уравнение движения при торможении |
|
В процессе торможения кинетическая энергия вращающихся и поступательно-движущихся масс преобразовывается тормозным устройством в тепловую энергию, рассеиваемую в окружающую среду. Замедление движущегося механизма происходит не только под действием сил трения, возникающих в тормозе, но и под действием сил сопротивления в самом механизме и на рабочем органе машины. Согласно принципу Деламбера уравнение моментов в период торможения имеет вид М3„ = МТ±МС = М, где А1ит — затормаживающий момент; Мт — тормозной момент, Мс — крутящий момент, действующий на тормозном валу знак перед УИС определяет способствует ( + ) или противодействует ( —) этот момент процессу торможения, М„ — момент сил инерции вращающихся и поступательно-движущихся затормаживаемых масс, приведенных к тормозному валу с учетом потерь в промежуточных звеньях механизма. На закон изменения замедления в процессе торможения влияет закономерность изменения тормозного и крутящего моментов. Для большинства машин с достаточной для практических расчетов точностью можно принять, что крутящий момент в течение всего процесса торможения, при постоянстве внешней нагрузки, остается постоянным. Для машин, работающих при относительно невысоких скоростях (например, грузоподъемных машин) с малым временем торможения, когда нагрев фрикционного материала не вызывает существенного изменения коэффициента трения фрикционных пар, тормозной момент за время торможения также практически остается постоянным, не зависящим от скорости движения при постоянном усилии прижатия фрикционных элементов тормоза. |
|
Подробнее...
|
|
|
По назначению тормоза разделяют на стопорные, которые останавливают механизм, и ограничивающие скорость движения в определенных пределах в течение всего периода работы соответствующего исполнительного механизма (спускные тормоза и регуляторы скорости). При эксплуатации различают служебные (рабочие) и экстренные (аварийные или предохранительные) торможения. Служебные торможения обеспечивают преднамеренную остановку и регулирование скорости машины или механизма при нормальных условиях эксплуатации Экстренные торможения, служащие для предотвращения аварии или наезда, производятся внезапно, без предварительного снижения скорости, с максимальным замедлением При эксплуатации самоходных транспортных средств число экстренных торможений не превышает 5—10 % от общего числа торможений. Интенсивность экстренных торможений составляет более 150 % от интенсивности служебных торможений. |
|
Подробнее...
|
|
Исполнительные механизмы тормозных устройств — тормоза классифицируют по следующим признакам. По конструктивному исполнению рабочих элементов различают тормоза колодочные — с рабочим элементом в виде колодки, взаимодействующей с наружной или внутренней поверхностью тормозного барабана; л е н-точные — с рабочим элементом в виде гибкой ленты, взаимодействующей с тормозным барабаном; дисковые — с рабочим элементом в виде целых дисков или отдельных сегментных колодок; конические — с рабочим элементом в виде конуса (последние две конструктивные разновидности тормозов объединяются в одну группу тормозов с замыкающим усилием, действующим вдоль оси тормозного вала,— в группу тормозов с осевым нажатием); рельсовые — с рабочим элементом, взаимодействующим с плоскостью рельса, по которому перемещается машина, или со специальной направляющей. |
|
Подробнее...
|
|
|
|
|
Страница 2 из 2 |